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提高颚式破碎机生产率的办法

更新时间:2020-02-03

服务热线:0371-6777 2626

导读:管式球磨机的产量问题如下:在一般情况下,提高管式球磨机的生产能力的方法有3种1.在管式球磨机前加置一台对辊破碎机2.对磨粉系统进行改进,以提高粉磨效率3.另外加置一台高效选粉机。

提高颚式破碎机生产率的办法 要想保证颚式破碎机具有高的生产率、合格的产品、低的动力消耗和稳定的长期运行的重要因素,就是正确的运转和合理的、及时的维护保养。

颚式破碎机的维护保养工作,主要着重在润滑、紧固、调整和清扫等几方面。

破碎机在工作过程中,各摩擦面应及时可靠的润滑,从而确保破碎机的长期正常运行。

因此,对各润滑部位的润滑必须特别注意。

否则将引起事故,甚大事故。

对于复摆式破碎机的动颚轴承和推力板与支承垫同的润滑,一般采用干油润滑。

在冬天时,如遇有干油有凝固可能时,可在其中再加入20%的汽车润滑油进行润滑。

各接触面的润滑必须全面,均匀。

但在滚动轴承座内润滑油的装满程度,不应超过其容积的50—70%。

根据运行使用情况,可每1-2天填注油一次,每季度换一次润滑油。

同时,对轴承进行彻底清洗后检查。

实践证明,能按期填加更换润滑油是能延长轴承等零件的使用寿命。

颚式破碎机的润滑:我们所用的稀油润滑系统一般是由油泵、过滤冷却器,油压调整阀、油箱、油管,仪表指示装置等组成。

当油压过高或油流量过大时,可通过油压调整阀来进行调整,正常润滑过程中,油的流量必须适当。

稀油润滑系统之回油温度不可高于600度,油箱中正常温度应控制在35~50℃。

当油温过高时,应采取水冷却措施,水压应低于油压https://www.flowerba.com/大气压。

在油过滤器前后压力差超过https://www.flowerba.com/大气压力时,应进行清洗过滤器。

稀油润滑的润滑油在正常运行状况下,应每3—6个月进行一次更换,并同时彻底用煤油清洗油箱及其他有关润滑部件,零件,以确保整个润滑系统的畅通无阻,油质清洁。

对于定时用人工润滑之部位,更应注意及时、适量、准确的进行润滑。

提高颚式破碎机的生产率是必须的,但是在提高的时候切记要在保证颚式破碎机使用寿命的前提下提高,不能一味的为了提高生产率而损害了机器本身。

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提高管式球磨机产量和质量的办法

提高管式球磨机产量和质量的办法 管式球磨机又叫水泥球磨机,通过用在水泥厂中,生产中提高管式球磨机的产量和水泥的质量成了重工行业的关注问题,下面为大家详细讲解一下影响管式球磨机的产量和水泥的质量因素。

管式球磨机的产量问题如下: 在一般情况下,提高管式球磨机的生产能力的方法有3种 1.在管式球磨机前加置一台对辊破碎机 2.对磨粉系统进行改进,以提高粉磨效率 3.另外加置一台高效选粉机。

以上的三种方法,每1种都能大幅度提高管式球磨机的生产能力。

但是在条件允许的情况下,可将以上三种方法配套使用,达到更好的效果,这是近些年,国内外磨粉系统设计的大体方向。

上述三种方法的关系:磨前细碎是前提,磨后选粉是保证,磨内改造是根本。

磨粉前的细碎使入料粒度大大降低,实现降低了粉磨系统的负荷;选粉机的应用,最直接显著的效果就是成品细粉最大限度地被及时选出,减少成品的回粉率,降低磨机负荷。

对于管式球磨机的内部改造,也就是磨粉系统的改进,是根本的解决办法。

入料粒度降低了、选粉效率提高了,不仅仅是提高了秋末磨机的产量,更为公司带来了更好的效益。

生产水泥的质量问题 对于水泥的质量,光从磨矿工艺来说,和磨前破碎和选粉效率并没有直接的关系。

我国水泥的质检指标有2个:筛余值和比表面积。

但在国际上的水泥质检指标是水泥颗粒级别,而且,这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。

这已引起我国水泥厂家的高度重视。

一般说,在水泥颗粒中,小于3μm的颗粒水化较快,对水泥的长期强度不利,因此不超过10%;而大于65μm的水泥颗粒基本无活性,不要有这样的颗粒;16-24μm的颗粒活性最高,也是质量最好的水泥。

在生产中添加没有活性的石灰石,虽然石灰石作为填充料,但是可以提高水泥成品颗粒级配。

因此我们要提高更好品质的水泥!就要有质量过硬的管式球磨机!我公司生产的水泥管式球磨机!更好的达到你的目标!。

颚式破碎机磨损原因以及解决办法

颚式破碎机磨损原因以及解决办法 对于颚式破碎机,我们都知道他最重要的工作部件是由两块颚板组成:动颚和静颚。

动颚对冲击破着静鄂板做往复运动,分开时成品从下部卸出;靠近时物料受到挤压而破碎。

了解颚式破碎机的工作原理之后,对于颚式破碎机的磨损就很容易理解了。

  颚式破碎机牙板是经水韧处理的标准高锰钢的材质。

其牙板磨损属于切削式磨损。

经过分析,这种切削式磨损主要分三种情况:   1、物料反复挤压,造成牙板表面材料被局部压裂或翻起,其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成碎屑。

  2、物料次反复挤压切削牙板,在牙板表面,或在牙板的突出部分根部形成细小裂纹,这些细小裂纹不断扩展到相连,造成牙板表面材料的脱落,形成碎屑。

  3、物料相对牙板短程滑动摩擦,摩擦切削牙板形成碎屑,造成牙板的磨损。

  因此控制颚式破碎机牙板磨损,延长牙板使用寿命主要考虑牙板材质的硬度和韧性。

牙板材质硬度高,耐磨性强,抗挤压能力强,减少牙板在与所破碎物料挤压撞击过程中的脆性断裂,减少牙板表面变形开裂。

  所以我们在购买颚式破碎机鄂板时一定要选硬度高,耐磨性强的材质所制成的鄂板。

鄂板安装一定要紧固,必要时可以在鄂板与破碎机表面之间垫上一层好的塑性材料。

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