导读: 1．机制砂生产线中制砂机轴承内圈与釉配合质量的测量。
机制砂生产线中制砂机轴承清洗检查后，将作测量和修理。
这一部分包括5个工序(表4—3)。
这是经过检查筛选后，准备进入组装工序的轴承零件，是保证轴承组装质量的基础工序。
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1．机制砂生产线中制砂机轴承内圈与釉配合质量的测量。
这个配合副的过盈配合质量的重要性，前已详述，但以往没6—方法可以有效地测出已处于安装状态的组装质量。
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8D年代初，上海铁道学院研制的测量电器触头接触电阻的仪器，通过了部级鉴定，它的分辨率为I o—‘o， 从而为轴承内圈与轴配合质量的检测提供了物质基础。
具体作法是通过测量轴承内因与轴的接触电阻值，从而判断两者的配合质量。
图中的测点距离须严格规定才有可比性，测点不同则三部分 测量所得的电阻，实际是 ：一接触面．轴承内因和电枢轴体的电阻(分别以只98和只a69表示)，加上两者接触面的电阻尺接触面三者之和。
由于后者的数值比前两项要大一个乃至几个数量线，只要测量部位作出严格的规定，前两项应是一个常数，因此，上述测值的大小，实际反映了接触面的配合质量状况。
统计数据表明，阅值一旦出现高于正常的电阻值的2倍以上，配合面总是伴有一定的缺陷，必须注意，要作记录观察或作处理。
如过盈昼小于o．olMm，配合面透锈，非可见部位有贯通的轴向裂纹等。
当然测试的电阻值与轴承的结构尺寸、配合面加工精度、使用过程中升温表面氧化程度等都有—定关系，因此对不同型号的新、旧轴承规定不同的控制值，扔需经过一段时间实测才能摸索出正确规定值。
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在对机制砂生产线中制砂机大多数微动试验中、采用传统的称重测量法来测量由微动引起的极少量材料损失是不实际的。
在近年来发展起来的应用断面测量法对表面进行测量的方法中、采蝴测试仪器测出表面的等距投影囚、通过计算机求出低于原始表面的磨痕体积或高于原始表面的材料休积，从而对众面损伤作出最佳的定性和定量分析[四。
将这种方法与称重法进行对比发现，二者的测量结果是非常吻合的。
图30所不为发生在交叉接触的圆柱上的微动磨痕。
另—种能够求出表面损伤直观压痕的方法是全息干涉测量法。
该法可以求出发生磨损前的表面轮廓图，并将其均发牛磨损后见与之相似的走面轮廓图进行对比”格两个全息照片相减，即可求出表面形统的微小变化m1。
测量微动磨损的一种定量方法是“薄层活化法(TcA)”。
来自加速器的高能粒子对试件表面进行轰击，在表面上形成一个放射性原子荫层。
表面发生磨损后、清除磨屑并对表面残余的放射性进行测量。
此方法的精度据称至少达0，2PmM。
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机制砂生产线设备中制砂机轴承分解下来底要依次进行整套外观检查、件检交和修理。
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