导读:3、运转联锁的条件；4、主减速机、双滑履、球磨机主电机各轴承及磨机主电机定子线圈温度，分别低于以下各值 ：70℃、75℃、65℃、140℃；5、主减速机、双滑履润滑油入口压力分别在，上；6、高压及低压润滑油泵、磨主排风机等各附属设备正常运转；7、慢转离合器脱离；8、"LCB"控制开关均在"C"侧；二、球磨机的停机检查1、检查篦板是否堵塞、磨损，螺栓有无脱落；2、检查衬板的磨损情况，研磨体的填充率测量，研磨体分级，有无“糊球”；3、检查进、出料溜子的衬板磨损情况；4、检查清洗油过滤忒、润滑油油质检查，必要时更换。
1.日常检查： （1） 用手动油泵每天对制砂机主机轴承和活动轴承座的滑道内补一次润滑脂（ZL-3锂基润滑脂），每天加油不少于60ml。
（2）经常检查各部分螺栓是否松动，及时紧固。
（3）做好运行记录、注意电流、温度、震动及声音的变化。
一旦发现异常，及时分析查找故障点并处理。
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2.阶段维修： （1）减速机，应加N46号机械油。
首次运转300~6000小时，要换油，此后每运转1500~5000小时须更换一次油。
主要由工作环境决定，最长不得超过12个月。
（2）电机在一般情况其轴承可5000小时换一次润滑脂（ZL-3锂基润滑脂），对使用封闭轴承的电机，轴承可不必换润滑脂。
（3）辊面正常焊补：一般10~12个月： a．用电动钢丝刷清除表面的物料和杂物，若刷不掉，可用手砂轮或角向进行打磨至过渡层或母材补焊打磨光滑为止。
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b．用氧乙炔气枪给局部加热至300C左右。
c.将耐磨电焊条形在200C烘干1小时。
d.用直、交流电焊机电流在140-160A进行局部补焊，先堆焊过渡层、再堆焊，耐磨层必须保证耐磨层8~10mm。
（4）主机轴承，一般可两年检查一次轴承的磨损情况，根据磨损情况决定是否更换。
如果密封垫完好或及时换垫，不进粉尘杂物，轴承可数年不换。
（5）对动辊机，弹簧装置的予压力很重要；它决定了针对特定硬度特定进料粒度的破粹效果。
如果工况导致弹簧过于频繁往复，它可能会因长期疲劳而使予压力偏底。
可割开上下板借助压力机重新调整。
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浮选机在操作中应经常检查的部位 在操作浮选机的过程中应经常检查以下部位： 1、电动机和叶轮体中滚动轴承的过热情况，一般轴承温度得超过35℃，最高温度不超超过65℃。
2、检查传动皮带的拉紧情况，其松紧程度要合适，发现有严重磨损时，应选择长度、型号一致的皮带成组更换。
3、检查油封橡胶圈的密封性，特别应注意轴承体中的润滑脂不要漏到矿浆中，以免影响浮选工作正常进行。
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4、检查各润滑点是否有足够的润滑油，如发现油少，应及时添加。
5、检查槽中有无其他杂物，如有应及时清理。
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球磨机的启动条件和停机检查 大家都知道球磨机的启动和停机这一关非常重要，一般对大型球磨机来说，除了日常的停机维护之外，启动之后就不再停机了，今天我们就来说一下球磨机的电机启动条件和停机检查。
一、球磨机主电机启动条件 1、高压油泵达到200Mpa以上后，再下降到18Mpa以下，4Mpa以上的情况，或在4Mpa以上维持10分钟以上。
2、电气条件：确认二次电阻处于启动，即“最大”位置。
3、运转联锁的条件； 4、主减速机、双滑履、球磨机主电机各轴承及磨机主电机定子线圈温度，分别低于以下各值 ：70℃、75℃、65℃、140℃； 5、主减速机、双滑履润滑油入口压力分别在https://www.flowerba.com/，https://www.flowerba.com/上； 6、高压及低压润滑油泵、磨主排风机等各附属设备正常运转； 7、慢转离合器脱离； 8、"LCB"控制开关均在"C"侧； 二、球磨机的停机检查 1、检查篦板是否堵塞、磨损，螺栓有无脱落； 2、检查衬板的磨损情况，研磨体的填充率测量，研磨体分级，有无“糊球”； 3、检查进、出料溜子的衬板磨损情况； 4、检查清洗油过滤忒、润滑油油质检查，必要时更换。
5、检查胴体螺栓有无松动； 6、检查中空轴与轴承间的密封装置，注意检查有无漏油及灰尘侵入现象。
7、检查磨内扬料板的磨损情况。
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