导读:在正常电压工作时，因为中空轴尺寸较大，因而中空轴线速度比较高，所以其润滑状态是属于液体动压润滑的范围，因此接触点的摩擦系数比较小（），摩擦功耗低，从上图可以看出，摩擦功耗可以忽略不计。
立轴式冲击制砂机是一种新型破碎设备，可以在细碎与粗磨之间较宽的范围使用，它具有高效、节能、降耗等优点。
目前国内采石场用 于细 碎的破碎设备多为反击式制砂机。
但反击式制砂机生产成本较高，处理量不足，不适于破碎塑性，粘性物料，而且出料易出现针片状， 故常 常不能达到采石场所需的生产量及对石材粒度的要求。
广州有色金属研究院根据以上现场实况研制的PLC1000型立轴式制砂机在技术性 能上均 达到技术要求，完全满足生产上的需要，生产粒度均匀，处理量大，生产效率高。
从PLC1000立轴式冲击制砂机的传动轴装置方面进 行举例说 明其特点和优势。
1.结构与特点。
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PLC1000型传动轴装置结构如图所示，其主要特点如下：。
传动装置是锤式破碎机的主要部件之一，它的功能是驱动静转矩子、加速转矩大的转子．通常采用三角带传动方式：绕线电机—皮带轮—转子。
这种传动方式能在较小启动电流下获得较高的起动转矩，吸收破碎机工作时产生的振动，有一定的承载能力和过载能力。
皮带轮均采用脓套连接，便于装卸，有过载保护作用．此外，转子上的大皮带轮兼起飞轮作用，保证锤盘与反击板间的辊压作用。
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转子是本机的主要破碎工具，一般的结构型式和锤头的排列形式如图所示。
锤盘2为圆盘状，依次串在方轴1上，锤头3装在相邻二个锤盘2之间，绕支承在锤盘2上的锤轴4可作360回转。
锤头3在辅向以一个锤盘宽B被隔开，因此在B区域里没有锤头参与破碎，即在一定的转子长度L上参与破碎的锤头就少了。
从而导致破碎能力降低，在一定的装机功率下产量低。
另外，还会造成篦条的不均匀磨损，篦条金属利用率低。
锤头3沿转子长度L形成无间隙排列，转子长度L上参与破碎的锤头增加了，形成全长度破碎，同时增大了破碎能力。
在同等锤宽B的情况下，破碎能力约增加20～30％。
环锤式破碎机电机功率的确定 立式冲击破碎机在物料细碎方面优异 柳州有色冶炼厂锤式破碎机锤头的制造工艺。
造成球磨机传动装置故障的原因 根据球磨机电动机的工作原理，电磁转矩与电源电压的平方成正比，因此，当电源电压降低时，电机机械特性曲线（如图1）将发生变化。
可见，当电源电压降低时，电动机的启动转矩和最大转矩都大大下降了。
如果电源电压降低，这时若外负荷不变，则工作点从B变到A点，电机输出转速将降低。
S-转速率 Mm-球磨机最大扭矩 Mc-球磨机工作扭矩 这就是说球磨机筒体的转速将降低，将造成球磨机功率的降低。
从球磨机工作原理上来讲，由于球磨机转速的降低，研磨体被提升的高度就会下降，用来提升研磨体的功率就会降低。
根据传动装置故障，转速降低后，球磨机实际功率增加，从功率的分析可知，提升研磨体的功率降低，那么球磨机实际功率的增加显然是由于摩擦功耗的增加引起。
球磨机的摩擦功耗在传动装置的功耗不会增加，增加部分是由于中空轴与球面瓦之间的摩擦力增大引起。
球磨机中空轴与球面瓦之间的润滑状态依据其线速度的不同，分为边界膜润滑和液体动压润滑。
根据液体动压润滑理论，滑动轴承的承载能力与轴承的特性系数有关。
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轴承的特性系数是偏心率，宽径比和包角的函数。
当特性系数大于临界值时，轴承将处于液体润滑状态。
轴承特性系数公式如下图所示： 从图中可以看出，轴承的转速，平均压强和粘度及相对间隙影响滑动轴承的特性系数。
当球磨机转速下降时，其轴承的特性系数变小，如果轴承特性系数小于临界值，则液体动压润滑的平衡条件将被破坏。
球磨机的中空轴直径取球磨机筒体净空直径的https://www.flowerba.com/。
在正常电压工作时，因为中空轴尺寸较大，因而中空轴线速度比较高，所以其润滑状态是属于液体动压润滑的范围，因此接触点的摩擦系数比较小（https://www.flowerba.com/），摩擦功耗低，从上图可以看出，摩擦功耗可以忽略不计。
当电源电压降低时，由于电机输出轴转速的降低，使得中空轴与球面瓦之间的润滑状态由动压润滑转变为边界膜润滑，摩擦系数会大大增加。
这样就使功率急增，超过了整个传动系统设计的安全参数。
因而，导致弹性胶块联轴器胶块被扭断，因此，造成胶块被扭断的主要原因是由于电源电压的降低。
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