浮选机的应用现状及保养探讨

导读:机械搅拌式浮选机依靠旋转的叶轮（亦称转子）及与叶轮配合固定的整流装置（亦称定子、扩散片、稳流板等）使空气分散成气泡，同时完成矿浆搅拌和稳定液面的使用。

浮选机的应用现状及保养探讨 浮选机是实现浮选过程的最重要设备，其性能的好坏将直接影响到矿物浮选分离效果和选矿技术经济指标的好坏。

这里我们山川给大家总结了浮选机的工作原理和分类，分析了当前国内数种浮选机的特征及各自的应用，并为能保证浮选机稳定持续运转提出了相应的保养维护方法。

1、引言 浮选是利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，是应用最广泛的选矿方法。

几乎所有的矿石都可用浮选分选，如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物。

浮选机是浮游选矿机的简称，用来完成浮选工艺的主要设备。

对我国浮选机应用现状进行了分析，并对浮选机在应用过程中存在的问题提出了相应的保养维护方法，对提高选矿厂浮选指标、保证生产持续高效地进行具有重要的意义。

2、浮选机的工作原理及分类 浮选机主要用于选别、铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属粗选和精选。

浮选机的工作原理为：浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮选矿浆面再形成矿化泡沫。

调节闸板高度，控制液面，使用用泡沫被刮泡刮出。

在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进行矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。

槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。

槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终精矿。

按照充气方式的不同，可将浮选机分为三大类：机械搅拌式、空气压入式和空气析出式。

机械搅拌式浮选机依靠旋转的叶轮（亦称转子）及与叶轮配合固定的整流装置（亦称定子、扩散片、稳流板等）使空气分散成气泡，同时完成矿浆搅拌和稳定液面的使用。

空气压入式和空气析出式浮选机依靠专用的充气器产生气泡，借助于矿浆进入槽体时的动能和气泡上升时产生的搅动，促使矿粒悬浮。

3、我国浮选机的发展及应用现状分析 浮选机是一种充分利用流动的多力场选矿设备，具有浮选速度快、能耗低，对给矿波动不敏感等优点，已在国内外选矿浮选工艺上得到广泛应用。

随着选厂规模日益扩大和原料性质日趋复杂，如今浮选机主要朝着以下几个方面发展。

（1）研制新的叶轮-定子系统，简化浮选机的机构和建立一种适合矿物选别要求的矿浆运动路线。

（2）改进槽体机械及矿浆循环方式，提高浮选机对不同粒极矿物的适用性。

（3）浮选槽的大型化，如kyf浮选机、jjf浮选机等。

目前机械搅拌式浮选机（充气机械搅拌式和机械搅拌式）比较流形，应用广泛，其中充气机械搅拌式浮选机占多数，其次是机械搅拌式浮选机，虽然无搅拌式浮选机历史比较悠久，并具有一些特点，近年来日益得到重视，但发展较慢，应用较少。

下面介绍几种在我国应用比较普遍的浮选机。

1)、xcf浮选机：xcf浮选机是xcf型吸浆式充气机械搅拌浮选机的简称，其不仅具有一般充气机械搅拌式浮选机的优点，而且能自吸给矿和中矿，xcf浮选机由叶轮由上叶片、下叶片和大隔离盘组成。

xcf浮选机在铅锌矿中的应用表明：xcf型浮选机与6A浮选机相比，铅和锌回收率都提到提高，功耗和耗油率得到了降低，易损件寿命延长1倍以上。

xcf浮选机在磷矿中应用表明：药剂消耗得到大幅度降低，功耗也节省了不少，在精矿品位提高的情况下，回收率得到提高，易损件寿命有大幅度提高。

2)、kyf型浮选机：kyf型浮选机是在充气分析研究大量浮选机的基础上，经过大量的小型实验室和工业实践由北京矿冶研究总院研制成功的。

该机的独特之处是采用了单壁后倾叶片倒锥台状叶轮和多孔圆筒型气体分配器和较小的悬空式定子。

在铜矿中的应用表明：kyf型浮选机在铜回收率和精矿品位都得到了提高，易磨损件消耗量和用电量均得到了节省；在粗选作业容积减少的条件下，粗选作用回收率和全系统回收率都得到了提高。

3)、jjf浮选机：jjf浮选机是由北京矿冶研究总院参考威姆科浮选机的原理，通过大量实验室试验和工业试验而研究成功的，jjf浮选机与6A浮选机相比，粗精矿作业回收率高https://www.flowerba.com/，节电20%，占地面积省36%。

在混合粗扫选作业中，jjf浮选机与6A浮选机相比，粗精泡沫中少夹杂锡https://www.flowerba.com/，锡的作业损失率降低，粗精铜品位提高，回收率提高，粗精硫品位提高，回收率提高，电耗降低，叶轮与定子寿命延长倍。

4)、gf型浮选机：gf型浮选机适用于选别有色、黑色、贵金属和非金属矿物的中、小型规模企业，该机处理的物料粒度范围为占45%~90%，矿浆浓度<45%，该机的特点为：自吸空气，自吸矿浆，能从机外自吸给矿和泡沫中矿，浮选机作业间可平面配置。

槽内矿浆循环好，由于独特的叶轮-定子结构，进入叶分的循环矿浆来自叶轮下方，槽底部矿浆循环好，无粗砂停留，槽内矿浆上下粒度分布均匀。

液面平稳，因叶轮直径小，周速低，使矿浆离开叶轮的速度低。

功耗低，因叶轮直径小，周速低，因此降低了运转功耗，比同规格的xjk浮选机节省功耗15%~20%，同时又能吸入足量的空气和矿浆。

易损件寿命长，特别是叶轮、定子的寿命比xjk浮选机延长了一倍以上。

5)、浮选机的保养和日常维护 浮选机是选矿厂的主要设备，数量多，功率大，24小时全年不停的运转。

所以在浮选机的使用过程中要注重对浮选机的保养和日常维护，这样才能保证浮选机稳定持续的运转。

浮选机的保养和日常的维护方面应该注意以下几点：一定要熟练的专业人士才可以进行检查，浮选机在工作3~4个月要进行一次仔细的检查，而对于新浮选机，在最初工作的时间内要经常检查。

在检查时要在仓库中储备易损已坏零件以备不时之需。

对于浮选机的操作人员，一定要经过全面的技术培训，力求全面熟悉浮选机。

为了避免脏物无用之物混入油内，注油时应有过滤器，当浮选机工作时，油盖应密封。

正确的开启顺序是先按上闸门开关，然后按下启动按钮，在开启之后严禁用手触摸旋转部分。

此外，为了保障浮选机机器的正常运行，用户应多看我们提供的说明书，按照说明书正确操作，以防止不必要的错误产生。

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浮选机选矿工艺的设计探讨

浮选机选矿工艺的设计探讨 随着现代科学技术的不断发展，矿产资源消耗量日益增长，对矿产资源的综合利用程度的要求逐步提高，也促进了选矿技术迅速发展，有可能实现经济地处理低品位矿石。

设计应力图降低投资和生产费用，以取得更大的经济效益。

我国的选矿厂设计技术进步也是非常显著的，建国以来设计、建设了几千座各种类型的移过矿厂，最大设计建设规模已达到年处理原矿量5000万t/a。

每个现代和大型选矿厂都体现着选矿厂设计技术的进步，主要体现在以下几个方面：（1）设备大型化，（2）设备更新和新工艺应用（3）选矿过程的生产检测、控制和自动化（4）重视保护环境（5）重视技术安全和劳动保障措施。

尤其在设备大型化方面的技术进步是非常巨大和明显的。

随着矿产资源的日益消耗，矿石的品位越来越低，导致处理贫矿的选矿厂建设规模越来越大。

因此需要有相应的大型化设备来适应选矿厂建设规模的大型化。

当代设计的大型选矿厂中在选矿工艺设备的选择方面都是本着尽量选用与选矿厂建设规模相适应的大型、先进、高效、能耗低，使选矿厂具有较高的机械化水平的原则进行设计的。

在破碎机和磨矿机大型化时，浮选机也随之大型化。

由于国内的选矿厂大多数是有色金属矿选矿厂，而对有色金属矿的选别流程常用的是浮选工艺流程。

全国几乎80%的选矿厂中都有浮选作业，都要用浮选机，因此浮选机的发展速度要远远快于破碎机和磨矿机的发展速度。

尤其20年纪90年代以来，国内各种新型和大规格的浮选机层出不穷，且规格还有不断增大的趋势。

目前生产研制大型浮选机的单位主要有北京矿冶研究总院、沈阳矿山机器厂、内蒙古黄金机械修造厂，中国有色工程设计研究总院等。

以北京矿冶研究总院生产的浮选机为例，目前在选矿厂生产中应用的最大规格浮选机已经有100m3，130m3和160m3，并且200m3规格的超大型浮选机已在江西铜业公司德兴大山选矿厂试用成功，可以投入生产中使用了。

面对如此多大小规格的浮选机，选矿工艺设计人员在浮选机规格及台数的设计计算过程中就必须综合各种因素选择合适的浮选机规格，并不是规格越大越好，盲目地最大型化。

所谓的大型化是相对的，有条件的，就是在满足一定条件的情况下相对大型化。

在选矿工艺设计中，浮选机规格及台数的选择一般要满足以下的要求。

（1）为节省投资和生产费用，减少占地面积，应尽量选用较大规格的浮选机，但是必须与矿石性质、选矿厂规模或毓的生产能力、浮选作业性质等相适应。

（2）确定浮选机台数时，要注意防止矿浆“短路”，每列粗、扫选作业浮选机的槽数总和不宜过少，一般不少于8个槽，但每个作业所用的浮选机应不少于2台。

同时每毓各作业浮选机槽数必须保证其泡沫产物自流到相邻的前作业浮选槽的可能，因为由于同列的浮选机泡沫槽起坡点标高和其前作业浮选机中矿回流管标高是定值，即高差是定值，流至前作业的行程越长则坡度越小，故同一坡度泡沫槽所连接的浮选机槽数又不宜多，一般每系列每个粗选、扫选或精选作业浮选机的槽数不应大于6槽。

（3）粗选和扫选作业一般用同规格的大浮选机，精选作业一般采用比粗扫选规格小些的浮选机，因为粗选泡沫精矿量变少了。

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讨论浮选机的使用与维护

讨论浮选机的使用与维护 浮选是目前使用最为广泛的选矿方法之一，其性能的好坏对矿物浮选的分离效果以及选矿技术相关的经济指标造成直接影响。

因此，作为实现浮选过程最核心的设备，浮选机的使用于维护，不仅要按照操作流程严格执行，还应依照不同的工艺流程相关的要求进行有效的调节和控制各材料使用情况。

本文将对浮选机的重要作用进行阐述，并探讨了浮选机的使用与维护应注意的相关事项。

1、浮选机作用 作为使用最为广泛的选矿手段，浮选几乎适用于所有的矿石选矿中，浮选机性能的好坏对矿物浮选效果造成直接影响，并影响着选矿技术相关的经济指标质量。

在浮选工艺中的地位越来越重要。

在使用、维护以及检修浮选机时，既要根据操作程序执行，又要根据工艺流程的不同有效调节和控制矿浆液位、浓度、加药量等。

因此，在具体操作过程中，应加强对浮选机的使用与维护相关内容的认识。

2、浮选机使用与维护注意事项 科学调节浮选机中空轴进气量： 在实际操作中，对剪板机的中空轴进气量进行有效调节十分重要。

因为外界被吸入进来的空气首先接触到的是叶轮吸入的矿浆，两者有机结合，对气泡的矿化有着积极的作用。

当中空轴的进气孔直径不断变小以后，浮选机的充气量也会随之不断降低，而矿浆的功率消耗量以及吸入量将会不断增加，当中空轴的进气孔处于完全堵塞的状态时，将会急剧增强矿浆的吸入量以及其功率消耗，电机出现发热膨胀等情况，严重时会直接导致电机烧毁等事故。

因此，为了避免空轴进气量对矿浆的吸入以及功率消耗情况造成不利影响，应加强对中空轴进气量的重视程度，严格按照生产工艺流程与要求科学调节其进气量，并随时调节与维护中空轴进气管的通畅性。

有效检查各浮选机之间的间隙： (1)对叶轮定子组的径向与轴向间隙、槽箱进料口与吸浆口之间的间隙进行定期检查。

根据选煤厂机电设备的相关要求，对各个设备都有明确的间隙规定标准。

煤泥浮选机的槽箱底部进料口与叶轮吸浆口之间的间隙应保持在6毫米范围内，其定子组的径向与轴向间隙取值应保持在8毫米至12毫米之间。

这些数值的设定并非凭空设立，而是根据一定的科学依据的。

由于槽箱进料口与叶轮吸浆口之间间隙的大小直接影响着浮选机的处理水平。

当两者间隙过大时，就可能使叶轮增加吸入浮选槽内不断循环的矿浆量，对新鲜煤浆的吸入量就会大大降低，从而影响了浮选机进行矿浆处理的能力。

浮选机的叶轮定子组的径向与轴向间隙大小又影响着浮选机的功率消耗、充气量以及充气的均匀度大小。

当径向与轴向之间的间隙不断增大时，就会导致浮选机的均匀度以及充气量不断降低，功率消耗不断增加。

特别是当两者间隙超出10毫米至12毫米范围后，引起其充气量大幅度降低，大大增加了功率消耗量。

根据相关研究表明，当径向间隙增大到20毫米左右时，浮选机的径向间隙与充气量为8毫米时，相比大概下降了百分之六十左右。

而轴向与充气来那个之间的间隙为5毫米左右时，相比之下降低可百分之四十左右，耗电量高于百分之二十。

因此，为了了让浮选机的作用与效能充分发挥，在使用和操作浮选机时应对浮选机的叶轮定子组间隙以及吸浆口进行定期检查，并及时调整期间隙大小。

(2)浮选机叶轮定子组与吸浆口之间间隙调整措施。

首先可以通过采取增减轴承压盖与搅拌机构的简体之间的垫片的方法调节定子组的轴向间隙大小，还可以采取旋拧剪板机构的顶丝部分调整间隙。

当叶轮磨损程度高于原来直径的百分之十时，为了保持径向间隙处于合理范围内，应及时更换叶轮设备。

对于槽箱迸料口与叶轮吸浆口之间的间隙调整方法，可以采取加减机架与轴承架之阿金的螺栓垫进行调节。

在此过程中，特别要注意的是要保持槽箱进料口与叶轮吸浆口处于同心、平衡的状态。

如果槽箱进料口与叶轮吸浆口之间不处于同心、平衡状态时，就会出现两者间隙不均匀，这对矿浆的通过量直接造成影响。

当叶轮处于旋转状态时，受离心力影响，叶轮吸浆口将会吸入矿浆，通过叶道甩出。

由于吸浆口与叶轮之间存在间隙，位于槽箱内部的矿浆被吸入进叶轮腔，尤其是当浮选槽液位高于中矿箱液位时，两部分之间的静压力存在差异，导致槽箱中的矿浆被迫吸入到叶轮腔，降低其吸入新鲜矿浆量。

浮选机液面的稳定性： 在浮选过程中，浮选机液面出现不稳定以及翻花现象等对分选效果造成直接影响，导致液面不稳定的原因主要有：一是由于矿量不稳定或者不恰当的添加药剂用量，使得矿化泡沫层无法形成稳定的状态，导致出现局部翻花或者全液面翻花现象。

因此，操作人员应根据相关要求，严格配料、正确添加药剂量。

二是在对槽箱底部的导向板进行更换或检修时，发现其与定子导向叶片的安装位置错位。

如图所示。

槽体导向板与定子叶片安装位置图 当两者位置处于第一种情况时，定子导向叶片与导向板穿过50毫米的距离后处于相对状态。

当叶轮按照定子导向叶片的角度传输矿浆后，沿着导向板导向对应的浮选槽边沿，使得液面处于稳定状态。

当处于第二种情况下，即导向板的位置比导向叶片偏后时，定子导向叶片将矿浆直接甩出，与导向板的凸出背面上撞击，容易出现翻花现象。

如果导向板比定子导向叶片超前时，虽然翻花现象很少发生，但是也能银杏小股涡流，对液位的稳定造成一定的负面影响。

此外，当吸浆口与进料口处于不平行状态时，叶轮会随着倾斜度而发生偏转。

因此，在进行使用和维护时，应严格按照使用、检修等相关工艺要求进行科学操作。

对叶轮定子组进行定期检查： 当浮选机的叶轮定子组运行一段时间后，可能造成矿浆环孔堵塞，降低充气量或缩小循环孔面积。

这是由于浮矿浆中存在着或多或少的木屑碎片等杂质，长期运转，这些杂质可能陈定在定子锥面或套筒上，造成矿浆的循环毛孔堵塞。

不仅使叶轮矿浆的径向甩出速度降低，同时也影响了矿浆的充气度以及夹带空气的能力，对浮选效果造成直接影响。

因此，在浮选机的使用与维护中，应对其叶轮定子组进行定期检查，及时清理循环孔堵塞物。

为了降低和避免木屑碎片等杂志通过搅拌筒或其他出口处进行到浮选机，影响浮选效果，还应增加一个算子在矿浆预处理器或搅拌筒的出口位置。

此外，还应对V的松紧度进行定期或不定期的检查和调整。

如果V带过于松弛，容易引起V带打滑，导致叶轮旋转线速度降低，对浮选机的充气量以及处理能力等造成不同程度的影响。

3、结语 浮选机的使用、维护以及检修等程序是一个十分复杂的工程。

为了保证浮选机处于持续稳定的运行状态，应严格遵循其操作章程，结合实际情况，实现有效调节和控制。

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