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混汞选金设备操作中的注意事项

更新时间:2020-02-25

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导读:所以外混汞捕获金的适宜粒度一般为,回收率可从30%~40%到60%~70%,由于混汞作业不能使金得到充分回收,通常与其他方法联合,如混汞—浮选,混汞—氰化等提金流程,混汞板也常用于内混汞后的矿浆处理,以回收细粒汞膏。

混汞选金设备操作中的注意事项 这里说的混汞选金设备具体是指混汞板操作中应注意到的问题,当矿石性质及混汞板条件确定后,操作条件则是影响混汞回收率的重要因素,操作者必须注意以下几个问题: 1、给矿粒度。

适宜的给矿粒度为https://www.flowerba.com/,呈细粒金存在的矿石的磨矿细度可小至https://www.flowerba.com/。

2、给矿浓度。

降低给矿浓度,有利于提高金的回收率。

合适的给矿浓度为在10%~25%,若与后续作业发生矛盾时,一般以后续作业所要求浓度为准。

3、矿浆酸咸度,在碱性介质中,可有效地控制矿泥对金粒的污染,以利于汞对金的润湿,通常用石灰调节矿浆酸碱度,使其pH值维持在。

4、汞的用量。

汞的添加量应适宜,用量过高会降低汞膏的稠度和弹性,易造成汞膏及汞的流失;用量不足汞膏变得紧硬,降低其捕金能力。

汞板首次涂汞量为15~30g/m,每隔6~12h或每班补加一次,补加汞量一般为矿石含金量的2~5倍,且矿石消耗汞量2~9g,处理含砷和锑的矿石时,汞耗量达10~15g,总之,混汞作业中应保持足够量的汞,以保证金粒在汞板任何地方都可被汞捕获。

5、刮取汞膏。

通常刮取汞膏的时间与补加汞的时间是一致的,刮取汞膏时先停止给矿,将汞板冲洗干净,并在专门的铁盘中,用硬橡胶板从汞板一端开始,向另一端逐渐刮取,刮取汞膏时不必太彻底,实践证明,汞板上留下一薄层汞膏有利于混汞,还可防止汞板“生病”。

介绍一下混汞选金法

介绍一下混汞选金法 混汞选金法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。

在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物;而在脉金矿山,混汞通常作为联合流程的一部分与浮选-重选、氰化等配合,主要用来促进捕收粗粒单体金。

内混汞是在混汞筒或碾金机内进行,可以较好地控制汞污染。

外混汞的主要设备是混汞板,它由支架、床面、汞板三部分组成。

汞板材料由紫铜板、镀银铜板、水银板等,以镀银铜板的混汞效果最好。

为了镀银和生产上更换了方便,常常将电解铜板裁成宽400~600毫米,长800~1200毫米的小块,镀银后,按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。

汞板面积的确定与处理矿石量、矿石性质和混汞作业在选金流程中的作用有关。

通常,在汞板面上矿浆流深度为5~8毫米,流速米/秒的条件下,处理一吨矿石所需的汞板面积为平方米/吨.日。

若混汞只为捕收大颗粒游离金,其尾矿尚需浮选、重选和氰化时,公办定额可定为平方米/吨.日。

混汞选金作业条件:给矿浓度10~25%,给矿粒度3~毫米,矿浆流速米秒。

汞消耗量为3~8克/吨。

汞读防护:汞能以液体、盐类和蒸汽的形态通常皮肤、粘膜和呼吸道侵入人体。

汞能游积于人体中使人中毒。

尤其是汞蒸气对人的危害最大,可引起急性急性或慢性中毒。

我国规定空气中含量不允许超过毫克/米,工业废水中汞及其化合物的最高容许浓度为毫克/升。

为了保护环境不受污染,保护工人的身体健康,混汞应限制应用。

国外有些国家已禁止使用混汞,我国只是个别金矿和一些地方小型矿山还在使用混汞。

对于设有混汞作业的全场,必须做好汞毒的防护: 1、制定严格的混汞操作制度。

装汞器要密闭,严防汞蒸气溢出;进行混汞操作时必须身着防护用品,避免汞与皮肤直接接触;在有汞的房间内不存放食品、吃东西、吸烟。

2、混汞车间和炼金室要加强通风,汞膏洗涤等作业应在具有通风装置的密闭操作橱内进行。

3、凡具有带汞作业的厂房地面应选择不吸汞的材料砌筑,地面做成1~3%的坡度,墙与地面应保持光滑,定期用肥皂水或高锰酸钾溶液(1:1000)洗刷。

4、操作橱下、室外的污水井内都应有集汞装置,尽量不使汞流失。

5、带汞操作的车间应定期用二氧化锰吸收法净化,该法对空气中的汞蒸气的吸速率右达99%。

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混汞选金设备回收粗粒金的方法

混汞选金设备回收粗粒金的方法 当矿石中有较粗金粒存在时,用氰化物浸出往往不能将其完全溶解,粗粒金最终变成细小颗粒损失于尾矿中。

为提高金的回收率,有必要在氰化前回收粗粒金。

经磨矿后呈单体解离的粗粒金,除用重选法外,还可用混汞选金设备来回收。

液体汞不仅对金表面有很强的润湿能力,且可向金粒内部迅速扩散形成金汞合金(见图1),使金与其他金属矿物及脉石分离,我们称这一方法为混汞提金法,其产品称为汞膏或(汞齐),汞膏中含金低于10%时呈液态,含金高于时则为微密体。

混汞选金法有内混汞法和外混汞之分,所谓内混汞选金法是在磨矿机或专门设备(如捣矿机、混汞筒(见图2)及水碾机等)中,边磨矿边混汞,单体解离的金与汞在搅动条件下发生碰撞,接触几率高,所以回收率高,有时可达80%,有效混汞粒度范围也宽,粗可达1~2mm,细可至。

外混汞选金法是先由磨矿设备将矿石磨矿,排出的矿浆进行混汞,通常使用的设备为混汞板,矿浆在流过混汞板时,单体金在重力使用下沉降至汞板表面,与汞层接触后被汞捕获。

所以外混汞捕获金的适宜粒度一般为,回收率可从30%~40%到60%~70%,由于混汞作业不能使金得到充分回收,通常与其他方法联合,如混汞—浮选,混汞—氰化等提金流程,混汞板也常用于内混汞后的矿浆处理,以回收细粒汞膏。

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