导读:200m3大型充气机械搅拌式浮选机选别指标与平行作业相比，铜回收率提高，浮选效率提高，单机功耗为140~150kw，比国外同类设备节能10%~15%，节能效果明显。
200m3超大型浮选机入选科技部重大成就展 十一五期间，挂靠北京矿冶研究总院的无污染有色金属提取及节能技术国家工程研究中心承担的“十一五”国家科技支撑计划课题“德兴铜矿资源高效开发利用关键技术研究”成功开发了200m3大型充气机械搅拌式浮选机。
该课题以浮选动力学理论研究为基础，对超大型浮选机内矿物与气泡碰撞、粘附、脱落过程及影响上述过程的原因进行了深入研究，确定了超大型浮选机的设计原则，提出了我国独特的基于趋势外推和逐步回归法的超大型浮选机相似放大理论和关键技术。
200m3大型充气机械搅拌式浮选机选别指标与平行作业相比，铜回收率提高https://www.flowerba.com/，浮选效率提高https://www.flowerba.com/，单机功耗为140~150kw，比国外同类设备节能10%~15%，节能效果明显。
目前该设备已在江西铜业集团德兴铜矿大山选矿厂90000t/d项目采用18台，昆钢大红山铁矿扩产项目中采用10台，每年产生的经济效益约7000万元。
200m3大型充气机械搅拌式浮选机具有自主知识产权，选别性能与综合技术经济指标达到了国际同类设备的先进水平，填补了国内在超大型浮选设备方面的空白，使我国成为国际上少数几个完全掌握大型浮选关键技术的国家之一。
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国内最大规格浮选机投产 目前，由中国十五冶安装队安装的国内工业化应用最大规格KYF-200m3系列大型浮选机在江铜集团德兴铜矿大山选矿厂成功投产，使该选矿厂的生产能力达到69500t/d。
大型高效节能200m3系列浮选机在江铜集团德兴铜矿大山选矿厂扩产改造工程中共设二个系列20台，由北京矿冶总院自主研制，中国十五冶安装队伍通过精心组织，科学施工，攻坚克难，在不影响选矿厂正常生产的前提下，顺利安装就位并实现投产，其中一系列和球磨机的安装工程已经通过了有色金属质量监督总站的部优复审。
该机目前是我国自主研制用于工业化应用的单机处理能力最大的浮选机，性能优良，技术性能指标达到国际同类产品水平，使用该浮选设备可使单位产品节省能耗约10%。
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该机在江铜集团德兴铜矿大山选矿厂的成功应用，对提高我国矿山企业装备、矿产资源的综合利用和节能降耗水平有重要意义。
相关设备：浮选机、节能球磨机。
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兴民科技攻克一步浮选机关键技术 湖南兴民科技公司发明的《一种分流尾矿的浮选方法和装置和用途》等重大创新技术申请PCT发明专利。
应用多项发明专利的1000t/d一步法超声浮选机，进入指制造。
浮选专家称，一步法超声浮选机，已刷新世界浮选技术历史。
现有浮选设备的浮选系统，都是N级粗选、N级扫选和N级精选的浮选过程。
这些浮选过程，是由N台浮选机或浮选柱串联完成的。
兴民科技通过对世界现有浮选机和浮选柱深入研究发现，占矿石主要比重的过程尾矿处理，一直没有引起浮选专家们的足够重视，所有浮选机和浮选柱的过程尾矿，都是从浮选腔室直达尾矿出口。
由于尾矿分流效率低，导致尾矿在浮选腔室内的滞留时间拉长，深度升高，矿化气泡夹带尾矿较多，尾矿夹带目标矿石较多，进而使扫选和精选过程拉长，浮选效率降低。
兴民科技发明采用螺旋转子的浮选技术后，使气泡产生和矿化过程得以在占浮选腔室容积1%的螺旋转子腔室内完成，使出流矿浆在浮选腔室内产生高速螺旋流矿浆流场。
在高速螺旋流矿浆流场环境下，矿化气泡趋向浮选腔室中央区域流动和上浮，过程尾矿趋向浮选腔室内壁壁面附近区域流动和下沉。
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基于沉降理论，兴民科技通过在浮选腔室内壁壁面设置N条螺旋通道，大幅降低过程尾矿沉降高度，使大量尾矿进入螺旋通道富集，从螺旋通道流向尾矿出口，浮选腔室中央区域的尾矿浓度大幅降低，矿化气泡质量大幅提高，跑尾品位亦大幅降低。
在此基础上，兴民科技又发明了高效清洗矿化气泡技术和过程尾矿同槽连续扫选技术，使单机浮选系统同步产出终极精矿和终极尾矿成为可能。
日处理1000t一步法超声浮选机的中央自控系统软件，由兴民科技一名自控博士负责设计，子控制系统有11个，除多元素在线分析子控制系统外，其他子控制系统硬件全部采用国产设备。
相关设备：BSK浮选机、螺旋溜槽。
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