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浮法玻璃生产线白云石系统工艺流程和存在的问题

更新时间:2020-07-30

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导读:浮选白钨矿时,粗选粗矿经浓缩,加入大量的水玻璃,并通蒸气加温到90℃ 以上,搅拌30~40分钟,过滤后调浆,在矿浆浓度为16~20%固体时,再经二次粗选,便得白钨精矿。

该粉碎生产系统属中、细两段破碎,其主要流程和工艺参数为:7O~8O mm的中块料通过电磁给料机进人1000 mm×700 mm反击式破碎机,破碎后的物料进入D350提升机,通过躺筛分级,>30mm的料块重新回到反击式破碎机破碎;<30 mm的料块分别进入两个1100 mm×2000 mm的六角筛进行筛分,筛下的物料(粒度 1.2 mm以下的成品料) 通过D 250提升机进入粉料库。

筛上的物料分别进入两台 630 mm×300 lqln对辊式破碎机进一步细碎,细碎后通过D350提升机回到六角筛继续筛分。

通过数年来的运行考核,该粉碎系统的实际生产能力为6~8 t/h,满足一条生产线尚可,倘若再满足另一条生产线,则该系统的生产能力远远不够。

主要有以下两个原因:(1)根据从躺筛中取样的检测,物料中约有15%的合格粉料未被筛下,又重新回到了反击式破碎机。

(2)进入二段(对辊破碎机)的料块粒径过大(30 mm以上),使对辊式破碎机的粉碎能力大为降低。

在上述两个影响因素中,第二个因素是影响该系统产量提高的主要原因。

因为物料在对辊破碎机—提升机—六角筛一对辊破碎机的闭路生产系统中重复循环,不仅使生产系统的负荷额外增加,而且生产能力也大为降低。

经过现场考核和仔细观察,认为其主要原因是一段(反击式破碎机)的物料粒度过大所致。

反击式破碎机是一种粉碎能力很强的破碎设备,其主要缺点是无法控制出料粒度,使大约3O%的大颗粒未被粉碎而排出机器腔体,从而导致与下一 段的对辊破碎机不相匹配,从而直接影响到该系统的生产能力。

冲击锤式破碎机主要工作参数的确定 冲击锤式破碎机主要工作参数的确定 矿石破碎中冲击锥式破碎机的设计。

白钨矿浮选工艺简介

白钨矿浮选工艺简介 白钨矿CaWO4,WO3含量占https://www.flowerba.com/,浮选时用脂肪酸及其皂类作捕收剂,值调整剂常用碳酸钠,用脂肪酸作捕收剂时,最适宜的值为9~10。

抑制剂可用水玻璃﹑糊精﹑淀粉等。

白钨矿的可浮性虽好,但从经济观点着眼,对粗粒白钨矿仍常采用重选法回收。

细料嵌布的白钨矿,一般用浮选,或先浮得出低品位精矿后关水冶处理。

白钨矿浮选常用油酸或油酸钠作捕收剂。

浮选时,油酸与煤油混合使用可减少油酸的用量。

常用水玻璃抑制硅酸盐和分散脉石矿泥。

白钨矿浮选时,要注意与硫化矿和其他非金属矿的分离问题。

1、白钨矿与硫化矿分离:一般在浮选白钨矿以前,先用黄药捕收浮出硫化矿,在白钨矿浮选时,还要加少量的氰化物,抑制剩余的硫化矿。

2、白钨矿与方解石﹑萤石分离:在浮选白钨矿时,用水玻璃作抑制剂,按其过程不同又可分为: a、常温加强搅拌法:将含有方解石和萤石的白钨粗精矿浓缩,加入大量的水玻璃(10~20千克/小时),在室温下长时间搅拌(长达14~16小时),矿浆稀释后,进行白钨矿浮选,槽中产物为方解石萤石。

此法的优点是浮选过程在常温下进行。

其缺点是过和需要的时间太长,一般少用。

b、浓浆高温法:又称“彼得罗夫法”。

它是将含方解石和萤石的白钨粗精矿浓缩到60~70%固体,然后加入水玻璃,将矿浆加温至80℃以上,搅拌30~60分钟,再用水稀释,在室温下浮选白钨矿,槽中产物是萤石和方解石。

3、白钨矿与石英类硅酸盐分离:用油酸作捕收剂,加水玻璃作抑制剂就能有效地抑制石英和硅酸盐类脉石。

水玻璃的抑制次序是:石英>硅酸盐>方解石>磷灰石>钼酸盐>重晶石>白钨矿。

4、白钨矿与重晶石分离:水玻璃对白钨矿和重晶石的抑制作用想近,所以单用水玻璃作抑制剂,不能很好地分离白钨和重晶石,因此采用以下两种方法,将它们分离。

a、用烃基硫酸酯钠盐作捕收剂,在酸性矿浆中,先浮选出混合精矿,然后在强酸介质中,加水玻璃,加烃基硫酸酯钠浮出重晶石,槽内产物即为白钨矿。

b、将粗精矿在300℃的温度下焙烧,然后稀释至液体:固体=5:https://www.flowerba.com/,用氯化钡作活化剂,浮选重晶石。

槽内产 品在值为5~6,矿浆浓度为液=固5:1时加烃基硫酸酯钠和氯化钡再浮,所得尾矿为低品位白钨矿精矿,再送去水冶。

5、钨钼分离:先浮选钼矿,再用油酸浮出白钨矿。

浮选白钨矿时,粗选粗矿经浓缩,加入大量的水玻璃,并通蒸气加温到90℃ 以上,搅拌30~40分钟,过滤后调浆,在矿浆浓度为16~20%固体时,再经二次粗选,便得白钨精矿。

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浮选机进行萤石浮选分离的方法

浮选机进行萤石浮选分离的方法 浮选萤石时,可用油酸、烃基硫酸酯、磺酸盐等作为捕收剂调整剂可用水玻璃、偏磷酸钠,木质素磺酸盐,糊精等。

萤石浮选的主要问题是与石英、方解石和重晶石及硫化矿的分离,分离方法如下: 1、萤石与石英的分选,用碳酸钠调整矿浆的pH值为8~9。

用水玻璃抑制石英、水玻璃的用量要控制好,如果用量过大,萤石了会受到抑制。

用脂肪酸捕收萤石。

为了提高水玻璃的选择性,加强水玻璃的抑制力,常常添加多价金属离子(如AL3+、Fe2+等)。

2、萤石与重晶石和方解石的分离,一般是用油酸浮出萤石,浮萤石时可加不量铝盐活化萤石,加糊精抑制重晶石和方解石,对于含方解石、石灰石、白云石较多的比较复杂的萤石矿,可用栲胶、木质素描磺酸盐抑制脉石矿物,效果较好。

3、萤石和重晶石的分选,一般先将萤石和重晶石混合浮选,然后进行分离,混合精矿分离时可采用两种方法:一是用糊精或单宁同铁盐抑制重晶石,用油酸浮萤石;二是用烃基硫酸酯浮选重晶石,将萤石留在槽内。

4、含有硫化矿的萤石矿,一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出,再加脂肪酸浮出萤石,如果硫化矿未浮尽,浮萤石时,可加少量硫化矿的抑制残留的硫化矿,防止被选入萤石精矿中。

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