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锤式破碎机安装中出现的安全隐患

更新时间:2020-01-05

服务热线:0371-6777 2626

导读:  锤式破碎机安装一般都是参考厂家提供的安装图进行安装的,但是由于某种的原因,可能会将锤式破碎机安装在预制板上,但是需要注意的是,预制板需要参考破碎设备的具体参数以及破碎过程中产生振动的强度进行定制,这样可以避免安装不当存在的安全隐患。

  对于锤式破碎机安装和调试工作人员已经对大家进行了总结,下面是锤式破碎机在安装过程中存在的安全隐患,希望能够对使用单位带来一定的帮助。

  锤式破碎机安装一般都是参考厂家提供的安装图进行安装的,但是由于某种的原因,可能会将锤式破碎机安装在预制板上,但是需要注意的是,预制板需要参考破碎设备的具体参数以及破碎过程中产生振动的强度进行定制,这样可以避免安装不当存在的安全隐患。

  除了安装的地点以外,还需要在锤式破碎机给料之前安装特定的异物处理装置,这样能够保证物料的清洁性,防止一些软性或者硬性物料进入破碎腔内,造成堵料或者损害锤头的现象。

  还有就是对于锤式破碎机电机的保护也是在安装过程中容易忽视的问题,可以在电机表面安装一层保护罩,防止外部环境对电机的腐蚀,但是不可对其进行密封式的保护,这样可能会因为痛风性不好造成电机烧毁的情况。

  如果您还有一些有关锤式破碎机的疑问,可以拨打的咨询热线,0371-677726262.   HPC液压圆锥破碎机“液压”的特点 锤式破碎机电动机的挑选经验。

硝铵粉碎用对辊式破碎机作为常规设备

硝铵粉碎用对辊式破碎机作为生产炸药的常规设备,以往人们对此重视和投入技改不足,严重制约了其性能的进一步提高,安全隐患一直没有得到很好的解决。

本文对本设备进行的多道防尘式密封设计和利于安装拆卸、提高生产能力的技术改造,消除了其生产的安全隐患,简单、新颖、实用,填补了行业空白。

该设备的研究成功,在一定程度上推动了民爆行业工艺装备的技术进步,加快了对安全隐患严重的老式硝铵破碎设备的更新换代进度。

按照设备的常规安装程序,即:找平设备基础,混凝土预埋固定地脚螺栓,保养一周后,再做进一步校正,检查设备有无松动,机内有无遗留物,有无运转卡阻现象。

空载运行不少于30 min,查其有无撞击或其它异常响声,轴承座表面温度是否正常 ( 3O℃)。

确认正常后投料运行。

在操作中要做到:先投料,后开机。

投入的物料要均匀,定期给轴承加注 ZG.3H合成钙基润滑脂,发现轴承座表面出现温度升高不正常现象或异常噪音时,停机检查并及时更换。

该设备在某炸药生产企业进行的工业性试验表明:生产安全高效,性能稳定可靠,操作方便简单,结构新颖合理,产量得到极大提升。

目前该设备已被国内2O多个炸药生产企业使用,并出口缅甸等国。

对辊式破碎机在硝酸铵中的应用 YPSG25型双对辊式破碎机在粮油方面的应用 双腔层压破碎机的过去现在和将来。

煤泥烘干机正确安装方法安装维护及保养方法

煤泥烘干机的正确安装,可以在以后的工作中减少很多麻烦,尤其是维修方面的麻烦,因此,正确的安装煤泥烘干机也是非常重要的一个环节,那么煤泥烘干机在安装时应注意哪些方面呢?   下面就将煤泥烘干机的安装注意事项详细地介绍给大家。

煤泥烘干机安装时主要是检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置的偏差,这要求从外观上看,基础表面比较干净,无灰尘、无油污、无杂物、无裂纹缺角、无钢筋裸露、预期留孔内无残留壳子板,以及其它浇注缺陷。

  下面给出判断基础尺寸与位置的偏差有以下标准:第一是上平面的不平面度小于5mm/m,全长小于10mm;;第二是斜度误差全长要小于20mm,出料端只允许负不允许正;第三是外形尺寸与基础坐标的位置,不同的平面标高误差要小于20mm,横纵轴线误差要小于20mm,只允许负不允许正第四设备验收对照设备的装箱单,对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点,检查有无变形损坏、错发缺件等情况,并作记录,以便在安装前采购或制备。

  1、基础验收:主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差:外观上要求基础表面干净,无油污、灰尘、杂物,无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板,以及其它浇注缺陷。

对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:外形尺寸与基础坐标位置,纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正;斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。

  2、设备验收:对照烘干机制造商提供的设备装箱单,对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,并作好记录,以便在安装前采购或制备。

清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。

对零部件、关键配合件,进行预检测和预装配,以避免安装工作中的返工,保证安装进度及安装质量。

  3、编制安装工艺:基本安装程序。

制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测,调整试运转等各项工作顺序和内容。

安装工艺方法。

对重要零部件或关键部位,编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。

安全技术要求。

制定装配作业中,为避免可能发生的事故,必须采取的安全措施,吊装作业中的指挥,关键部位安装操作规程,特殊注意事项等。

对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。

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