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解决磁选机的几个关键技术问题

更新时间:2020-04-11

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导读:对这种矿石采用混合浮选流程,先把硫化铜、硫化铁矿物混合浮出、抛弃尾矿,对混合精矿再磨后分离。

(l)提高磁盘的磁场强度在磁系的排列上,选用了高导磁的材料作齿极经精密加工而成,选用高性能的稀土钦铁硼弧形块做主齿极,与齿极底板粘结在一起固定在齿极上。

沿圆周方向采用N极和S极交替排布的方式排布,漏磁最少。

沿圆周方向选用高性能钦铁硼副齿极作为磁系的加强,使磁场有效聚合。

磁盘侧面选用不导磁的不锈钢板精密加工而成,使磁系与侧面的间隙很小,减少了由于空气隙带来的磁阻,使齿极表面磁场得到了大幅度提高,可以达到https://www.flowerba.com/。

  (2)物料分布不均匀问题在给箱内加一分料装置及冲水管,分料装置将输送机输送进给料箱的物料分散,同时冲水管均匀地喷出带有一定压力的冲散水进一步冲散物料,保证进入槽体地物料在沿滚筒长度方向上是均匀的,以提高选别效果。

  (3)槽体及磁盘使用寿命问题较粗的入选颗粒对槽体表面冲刷严重,较高的磁力使得磁性矿粒在磁盘表面翻动过程中摩擦力较大,为降低磨损,在二者表面粘结了高耐磨的陶瓷,其主要成份为A1203保证了使用寿命,并且陶瓷磨损后可重新粘结,易于维修维护。

  (4)粗颗粒堵料问题尾矿口由调节阀改为调节板、调节板中间为圆孔,根据矿浆通过量选择合适的尾矿口径。

  (5)尾矿含磁性物高的问题根据矿石性质确定合适的磁场强度,改进槽体结构,增加溢流口和尾矿口调节装置,调节槽体内液面的稳定,增加磁性颗粒的浮力,提高精矿回收率,降低尾矿磁性物含量。

关于硫化矿浮选的几个问题

关于硫化矿浮选的几个问题 1、铜矿化矿一般分为几种类型? 既含有硫化铜矿物又含有硫化铁矿物的硫化矿称为铜硫矿,一般分为两类: (1)致密块状含铜黄铁矿,矿石中脉石矿物很少。

对这种矿石经常采用优先浮选硫化铜矿物,由于矿石中脉石含量少,浮铜以后的尾矿即硫精矿。

(2)浸染状含铜黄铁矿。

它的特点是硫化铜矿物和硫化铁矿物含量较低,以浸染状分布于脉石中,脉石含量较高。

对这种矿石采用混合浮选流程,先把硫化铜、硫化铁矿物混合浮出、抛弃尾矿,对混合精矿再磨后分离。

2、铜硫铁矿有何特点? 这类矿石除了含有硫化铜、硫化铁矿物外,还含有可以回收的磁铁矿。

它的特点是:一般储量较小,品位不高,铜矿物以黄铜矿为主,含有黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿。

这种矿石浮选的方案有两种,一是无磁后浮,二是先浮后磁。

生产实践证明,先磁后浮问题较多(主要是磁选时,磁黄铁矿会进入磁铁矿精矿),因此常常采用先浮后磁的方案,先把硫化矿浮出,再在尾矿中磁选磁铁矿,应该注意的是,浮硫化矿时,一定要强化对硫化铁矿的浮选,尽量将磁黄铁矿浮净,否则,在磁选磁铁矿时,磁黄铁矿会混入铁精矿,影响了铁精矿的质量,如果磁黄铁矿混入了铁精矿,必要时对铁精矿要进行脱硫处理(用反浮选法浮除磁黄铁矿)。

3、如何进行精矿脱杂? 在多金属硫化矿的浮选中,由于原矿性质复杂,最后获得的精矿可能存在“互含”过高的现象,例如,进行铅锌矿的浮选时,铅精矿中可能含锌过高,锌精矿中可能含铅过高,这不仅影响精矿的质量,而且也降低回收率。

为了解决这个问题,需要进行精矿脱杂、降低杂质含量。

脱杂时一般采用反浮选,例如,含锌过高的铅精矿,则采用浮锌抑铅的办法来脱除锌杂质。

精矿脱杂常常用于铅精矿脱锌、锌精矿脱铅、铅精矿脱铜、锌精矿脱铜等。

4、什么情况下采用等可浮流程? 等可浮流程不是完全按矿物的种类来划分浮选顺序的。

它是按矿物可浮性的等同性或相似性将欲回收的矿物分成易浮和难浮的两部分,按先易后难的顺序浮出后再分离。

即使是同一种矿物,如果可浮性存在较大差异,也应分批浮出,这种流程适合于处理同一种矿物,包括易浮和难浮两部分的复杂多金属硫化矿石。

例如,某硫化矿石,有用矿物如闪锌矿、方铅矿、黄铁矿。

其中,闪锌矿中有较易浮的和较难浮的两种,这种矿石则可采用等可浮流程,流程如下图所示,易浮的闪锌矿与方铅矿一起浮,难浮的闪锌矿与黄铁矿一起浮,然后再分离。

等可浮流程与混合浮选相比,优点是可降低药剂用量,消除过剩药剂对浮选的影响,有利于提高选别指标;缺点是比混合浮选多用设备。

浮选机大型化关键技术及应用

浮选机大型化关键技术及应用 江西铜业集团公司与完成的“浮选机大型化关键技术研究及工业应用”等4项重大科技成果,在1月8日科学技术奖励大会上分别获得2012年国家科学技术进步二等奖,这是江铜首次荣获国家最高科技奖项。

江西铜业集团公司参与完成的“浮选机大大型化关键技术研究及工业化应用”项目对大型浮选机矿化理论、设计技术及设备结构进行了创新发明,成功解决了浮选机大型化过程中存在的粗粒矿物回收率低、细粒回收效果差、短路概率高、泡沫输送慢等世界性难题,实现了大规模工业化应用。

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