导读:采取的技求路线是：1、考虑到浮选机各部件的复杂性，利用三维造型软件PRO/E对浮选机的叶轮、定子、定子盖板、稳流板及槽体进行三维造型：2、将PRO/E中的造型结果导入到网格划分软件GAMBIT中进行网格划分，并对嗣格进行调整；3、选择适当的湍流模型和边界条件对浮选机流场进行计算；4、根据计算结果分析浮选槽内部流态，主要是压力场和速度场的分布，从而揭示浮选槽内的矿浆运动规律；5、调节叶轮旋转速度的大小，得到浮选槽内流场特性随叶轮旋转速度变化的规律；6、根据湍流特征参数分析浮选槽内流场的湍流特性，实现对浮选机的相似特征参数的研究。
浮选机的研究方法与技术路线 今天我们来给大家分析一下浮选机的研究方法与技术路线，通过浮选机的研究方法和路线来让大家对浮选机的工作原理有进一步的认识，我公司生产的浮选机有：XJ型、SF型、JJF型、KYF和XCF型充气机械搅拌式浮选机，欢迎大家莅临我公司考察资质。
根据XJM-S8型(8m3)浮选机实体结构参数和工作参数建立流体力学几何模型，采用计算流体力学软件FLUENT进行数值模拟。
采用结构网格与非结构网格结合的方法对实体模型进行网格划分，采用有限体积法作为离散化方法，采用SIMPLEC算法耦合压力一速度，采用二阶迎风格式离散方程，流动场的计算采用多重参考系法(MRF)，湍流区域采用标准K-ε模型计算，选择标准壁面函数对近壁区湍流流动进行处理，以清水为介质，模拟分析浮选槽的漉场特性。
采取的技求路线是： 1、考虑到浮选机各部件的复杂性，利用三维造型软件PRO/E对浮选机的叶轮、定子、定子盖板、稳流板及槽体进行三维造型： 2、将PRO/E中的造型结果导入到网格划分软件GAMBIT中进行网格划分，并对嗣格进行调整； 3、选择适当的湍流模型和边界条件对浮选机流场进行计算； 4、根据计算结果分析浮选槽内部流态，主要是压力场和速度场的分布，从而揭示浮选槽内的矿浆运动规律； 5、调节叶轮旋转速度的大小，得到浮选槽内流场特性随叶轮旋转速度变化的规律； 6、根据湍流特征参数分析浮选槽内流场的湍流特性，实现对浮选机的相似特征参数的研究。
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浮选机的放大技术研究 随着全球经济的发展对矿物原料质量、数量要求的不断增长以及矿产资源的品位越来越贫，浮选机已朝着大型化发展。
尽管目前在浮选研究方面花费了很大精力也做了巨大的贡献，但浮选设备容积增大的速度比研究进展要快得多，浮选设备的设计和按比例放大仍然是以经验公式为基础，现在还没有具体、统一、精确的大型浮选机放大方法。
这里对研究大型浮选机放大理论有一定的促进作用。
浮选机的放大： 浮选机放大的关键在于放大因子的选择以及放大的规则，不同的浮选机由于其工作原理、操作参数和适用范围的不同，其采用的放大因子和放大规则也不相同，研究充气机械搅拌式浮选机的放大方法要从其基本原理着手研究。
充气搅拌式浮选机的工作原理是：叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶侏罗纪腔中，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后，进入到整个槽子中。
矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，泡沫流到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区进行再循环，另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。
与自吸式机械搅拌浮选机通过叶轮旋转搅拌矿浆形成负压抽吸空气来实现充气不同，充气机械搅拌式浮选机浮选时所需的气体主要是由外力（鼓风机）强制给入的，其特点在于充气量调节范围大，大小精确可调，特别适用于充气量要求较大的矿物的浮选，且随着浮选的大型化，消耗的总功率较自吸气的小，易于优化设计，优化操作。
由于充气机械搅拌式浮选机充气大小可调，因此在放大时不用考虑充气量的放大。
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就设备本身而言，除机械结构参数外，影响浮选过程的主要因素是动力学因素：决定紊流强度、颗粒悬浮、空气分散、气泡-颗粒的碰撞的因素（如搅拌强度等）和影响气泡尺寸和数量、液面的稳定性因素（如充气速率等）等。
因此在放大机械搅拌式浮选机时，要从分析浮选动力学入手，寻找形状和动力学放大因子及放大规则，可按比例放大形状参数和动力学参数。
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浮选机多相流动的研究目的和主要工作 浮选机内的浮选过程包含气固液三相流动、气泡破碎与生长、矿粒与气泡的粘附、脱附等多个物理过程，各过程之间相互影响，相互耦合；同时由于槽体庞大，矿浆可视性较差，很难通过测试或实验的方法对其内部各种参数进行研究。
运用数值模拟技术对浮选机内三相流动的特性进行分析是全新的一种研究思路，国内外尚未见到运用CFD技术对浮选过程中的多相流动进行深入研究的文献或相关报导。
本文利用多相流动理论和CFD数值计算方法，对机械搅拌式浮选机内水、矿粒和气泡的流动进行数值模拟，研究浮选过程中气固液三相流动的特性，通过内流场的计算，分析影响浮选机充气量、矿浆含气量以及矿化概率等浮选动力学参数的主要因素，对浮选机内沉浆和短路等现象作出合理解释。
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为机械搅拌式浮选机的优化设计、运行以及进一步的技术改造提供理论依据和技术指导。
主要研究内容包括： 1)通过对充气机械搅拌式浮选机内部结构和内部流动的分析，对浮选机和矿物浮选过程进行合理的简化与假设； 2)将浮选过程简化为气固液三相流动，建立合适的气固液三相流动的数学模型和数值模拟方法； 3)通过XFD-12型机械搅拌式浮选机内部流动的计算结果和PDA实验测试结果的比较与分析，验证浮选过程多相流动数学模型的可靠性； 4)利用数学模型和数值方法对JFC-150型充气机械搅拌式浮选机内的气固液三相流动进行数值计算，分析叶轮转速和充气压力对浮选机内气固液三相流动特性的影响； 5)利用数值计算结果分析叶轮转速和充气压力对浮选机浮选动力学参数的影响，讨论浮选机内气固液三相流动力学参数与浮选动力学参数之间的关系； 6)通过对充气机械搅拌式浮选机内部流动的分析，建立浮选机内矿浆停留时间分布的数学模型和数值模拟方法，讨论与分析叶轮转速和对浮选机内矿浆停留时间的影响； 7)通过对内流场的分析与反复仿真试验，提出JFC-150浮选机结构参数的改进方案，为实现浮选机的节能降耗、提高产品产量与质量提供理论指导。
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