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细粒浮选困难应采取的措施

更新时间:2020-02-07

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导读:2、适当的增加矿浆浓度3、改进药剂制度选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度,目的在于增加矿物与气泡的固着强度,加快浮选升速度,此外补加非极性油,如柴油,没有等辅助捕收剂,可以“巩固”三相接触周边,增强矿物与气泡的固着强度好了今天先说到这吧,转载请注明来源:。

细粒浮选困难应采取的措施 细粒物料浮选分离比较困难,原因主要有以下两点: 1、细粒比表面积大,表面能显著增加,在一定条件下,不同矿物的表面间容易发生非选择性的互相凝结。

虽然细粒对药剂具有较高的吸附力,但是其选择吸附性差,使得细粒难以进行选择性分离。

2、细粒体积小,与气泡碰撞的可能性小,细粒质量小,与气泡碰撞时,不易克服矿粒与气泡之间水化层的阻力,难以附着于气泡上。

解决细粒浮选的工艺措施如下: 1、选择性絮凝浮选。

采用絮凝剂选择性地絮凝目的的矿物微粒或脉石细泥,然后用浮选分离。

2、截体浮选。

利用一般浮选粒级的矿粒作载体,使目的矿物细粒附着在截体上上浮,截体可以用同类矿物,也可以用异类矿物。

例如,可以用黄铁矿作载体浮选细粒金,用方解石作载体浮去高岭土中的微细粒铁、钛杂质。

3、团聚浮选,又称乳化浮选。

细粒矿物经捕收剂处理后,在中性油的作用下,形成带矿的油状泡沫,可以将捕收剂与中性油先配成乳浊液再加到矿浆中,也可以在高浓度(固体含量达70%)矿浆中分别加入中性油和捕收剂,强烈搅拌,控制时间,然后刮出上层泡沫。

此法已用于细粒锰矿、钛铁矿和磷灰石等。

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选金设备之粗粒浮选的工艺措施

选金设备之粗粒浮选的工艺措施 绵绵细雨的日子终于过去了,今天小编给大家简单分享下选金设备之粗粒浮选的工艺措施。

在矿粒单体解离的前提下,粗磨浮选可以节省磨矿费用,降低选矿成本。

在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时,在保证粗选回收率前提下,有粗磨后进行浮选的趋势。

但是,由于较粗的矿粒比较重,在浮选机中不易悬浮,与气泡碰撞的几率减小,附着气泡后因脱落力大,易于脱落。

因此,粗粒矿粒在一般工艺条件下,浮选效果较差,为了改善粗粒的浮选,可采用以下特殊工艺条件。

1、浮选机的选择和调整 时间证明,机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动,是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。

因此,降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。

为此可根据具体情况采取措施:选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机,改进和调节常规浮选机的结构和操作;在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度,保持泡沫区平稳,增大充气量,形成较多的大气泡,有利于形成气泡和矿粒组成的浮团,将粗粒拱抬上浮,刮泡时要迅速而平稳。

2、适当的增加矿浆浓度 3、改进药剂制度 选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度,目的在于增加矿物与气泡的固着强度,加快浮选升速度,此外补加非极性油,如柴油,没有等辅助捕收剂,可以“巩固”三相接触周边,增强矿物与气泡的固着强度 好了今天先说到这吧,转载请注明来源:https://www.flowerba.com/。

浮选机分离铜锌困难的原因

浮选机分离铜锌困难的原因 在复杂硫化矿的浮选中,铜锌分离是比较困难的,原因主要有以下两个方面: 1、铜锌矿物往往致密共生。

有些矿床(如高温型矿床),黄铜矿常常呈细粒(有时在5um以下)浸染状存在于闪锌矿中,难以单体解离,像这样由于矿床成因方面引起的难以分离的问题,目前尚没有好的解决办法。

2、如果闪锌矿的表面被铜离子活化,则其可浮性与铜矿物相似,造成分离困难。

为了改善铅锌分离的问题,目前沿没有好的解决办法。

(1)沉淀矿浆中的铜离子,防止其对闪锌矿的活化。

可以采用硫化钠、阳离子交换树脂处理。

前者可以沉淀矿浆中的铜子离,阻止铜离子活化闪锌矿。

后者加入球磨机中,可以吸附矿浆中的铜离子,达到阻止铜离子活化闪锌矿的目的。

(2)可采用氰化钠、硫酸作为脱活剂脱除已吸附在闪锌矿表面的铜离子。

(3)混合精矿脱药。

在铜锌混合精矿分离前进行脱药,脱除矿粒表面的捕收剂,以利于分离。

脱药剂可以采用活性碳或硫化钠。

以上给大家介绍了下浮选机分离铜锌困难的原因,期望对大家有帮助,转载请注明来源:。

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