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锤式破碎机锤头制造工艺中存在的问题

更新时间:2020-07-22

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导读:HJC系列锤式破碎机存在的问题 针对HJC系列锤式破碎机存在的问题,按照原煤采制样对縮分子样的技术要求,对XHSS型煤炭自动采制样机原有破碎筛分装置进行了改进,新的破碎机筛分装置由筛板、衬板两部分组成,其中,筛板为半圆形整体筛板,表面光滑,采用"蜂巢式"错落排列筛孔,筛孔为圆环状;衬板与糠板一样,为半圆形整体衬板,与筛板垂直焊接。

在矿山、电力、冶金、建材等行业常用锤式破碎机对矿石、岩石、熟料等硬而脆的物料进行破碎,其中锤头是 终的部件之一,也是磨损 严重的部件。

在设备的制造厂家中,设计人员都会对这些易损部件进行研究,以提高其使用寿命,为了充分发挥高铬铸铁耐磨损和普通ZG270.500耐冲击(口k:60~80J/cm2)的力学性能,锤式破碎机主要损耗件锤头由高铬铸铁材质锤头与普通ZG270—500材质锤柄复合浇注而成,大大提高了破碎机的破碎效率。

同时也减少了锤头更换的频率。

但是在铸造过程中也经常出现很多问题,在锤式破碎机锤头的制造过程中,先将加工好的ZG270—500锤柄放入铸造锤头的砂型中,然后合箱浇注,浇注温度为1520~1580℃。

8h后开箱,清除复合锤头表面的砂子,发现锤柄与锤头结合处有明显的裂纹,裂纹长达5~7ram,其它位置未发现裂纹。

中条山水泥厂PCX800高细锤式破碎机结构分析 中条山水泥厂PCX800高细锤式破碎机结构分析 锤式破碎机锤头锻造工艺改进措施。

锤式破碎机锤头锻造工艺改进措施

在工作过程中锤式破碎机的锤柄也是非常重要的,经常由于各种原因发生断裂,因此需要对锤柄的结构进行改进,在改进过程中,要根据实际经验锤头与锤柄结合处 小壁厚≥10mm。

经测量发现锤头与锤柄结合处壁厚 厚处为40mm, 薄处为8mm。

为避免裂纹,将锤头与锤柄结合处 小壁厚设计为15 mm,造型合箱浇注,开箱清除复合锤头表面的砂子,发现锤柄与锤头结合处依然有裂纹产生,但裂纹长度有明显的减小,为3~5mm。

锤式破碎机的浇注工艺决定这设备的使用寿命,浇注工艺的不合格会导致各种问题,裂纹产生的原因是由于锤柄浇注前预热温度不够,锤柄与锤头复合浇注时二者温差太大,加上二者热胀冷缩的速率不一样,所产生的热应力超过两者冶金结合的应力,从而导致裂纹的产生。

改进后将锤柄预热温度提高至400--800"C,然后放入造好的锤头砂型中合箱浇注,开箱并清除复合锤头表面的砂子,发现锤柄与锤头结合处依然有小裂纹。

经分析认为合箱后等待浇注的时间过长,从而导致棰柄温度急剧下降,致使裂纹产生。

当合箱后立即浇注,8h后开箱并清除复合锤头表面的砂子,发现锤式破碎机锤柄与锤头结合处无裂纹产生。

锤式破碎机锤头制造工艺中存在的问题 锤式破碎机锤头制造工艺中存在的问题 锤式破碎机锤头在锤轴上的反作用力。

HJC系列锤式破碎机存在的问题

针对HJC系列锤式破碎机存在的问题,按照原煤采制样对縮分子样的技术要求,对XHSS型煤炭自动采制样机原有破碎筛分装置进行了改进,新的破碎机筛分装置由筛板、衬板两部分组成,其中,筛板为半圆形整体筛板,表面光滑,采用"蜂巢式"错落排列筛孔,筛孔为圆环状;衬板与糠板一样,为半圆形整体衬板,与筛板垂直焊接。

筛板的一端设有排杂口,其下表面边缘与衬板的上表面能够紧密啮合。

衬板高度可根据煤炭采制样对縮分子样粒度的不同要求而调节,如:原煤缩分子样粒度要求直径不超过6mm,因此,将原煤采样机上破碎机衬板与锤头放射状张开间隙为6mm。

与原有的破碎机筛分装置相比,新装置主要在以下几方面做了改进:(1)新增了排杂口。

锤式破碎机内转子高速旋转时,由于离心力的作用,锤头呈放射状,当物料由破碎腔上部进人后,受到高速埵头的打击并抛向内壁,撞击破碎后落到下面筛板上,小于筛孔尺寸的细粒物料从筛孔中排出,其他硬杂物在锤子的打击下,排至排杂口排出。

对排出的硬杂物,如需要可单独检測(如检測含杂率),也可以经人工破碎后回掺到自动采样机缩分子样中,以保证子样的代表性。

(2)将原来所用的规则排列式婶条改为整体式筛板,改善了筛条部分点面由于应力过大造成的筛条断裂问题,增强了筛板的整体抗压力,降低了筛板更换频率,减少了配件的损耗。

(3)采用抗压强度为614Mpa的16Mn锰钢为筛板材料,增强了筛板的抗压强度,坚固耐磨,从根本上解决了原来筛条易断裂的缺点,延长了筛板的使用寿命,降低了维修工人的劳动强度,减少了繁琐操作。

(4)通过选取15、25 、35mm的筛孔观察落料情况, 后确定采用在筛板上开长35mm、宽6mm的半圆形筛孔,从而防止了物料水分过高而阻塞筛孔,而且增加了做功面积,使合格的物料及时排出玻碎腔,降低了过粉碎率,减轻了破碎机的负荷。

(5)选择蜂巢式筛孔,错落有致,增强了筛扳的整体应力和刚度,加快了物料的排出速度,提高了子样的采集频率和总样的准确性。

(6)在筛板的表面进行表面处理,减小其摩擦力,降低了对采样机的磨损。

(7)为减少振动,延长采样机配件的使用寿命,将衬板与筛板焊接为一体,方便了维修工人进行更换,简化了锤式破碎机的结构,方便了备件的加工和更换。

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