导读:物料进入破碎机破碎腔后，受到随转子高速旋转的环、齿锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第2次破碎，然后落到筛板上，再受到环、齿锤的进一步挤压和磨剥而破碎， 终透过筛孔排出。
新型环锤式破碎机在安徽淮南潘三选煤厂中的应用效果良好，设计年入洗原煤300万t，其主要产品为斜轮分选机分选出的块精煤。
环锤式破碎机应用于生产中，利用破碎机将块精煤破碎为20的小块精煤再与梯流筛筛下的混末原煤混合作为产品，取得良好的经济效益。
环锤式破碎机由转子、机体和调节机构等部分组成。
电动机通过弹性圈柱销联轴器直接驱动转子。
环锤和齿锤是转子部分的主体，交替安装在锤轴上。
而主轴、锤轴安装在端部圆盘和锤头卡盘上，端部圆盘和卡盘用平键和螺母固定在主轴上。
机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、筛架和衬板等主要零件组成。
破碎板和筛板安装在筛架上。
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筛架的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。
衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。
破碎板、筛板与转子形成破碎腔。
物料进入破碎机破碎腔后，受到随转子高速旋转的环、齿锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板，受到第2次破碎，然后落到筛板上，再受到环、齿锤的进一步挤压和磨剥而破碎， 终透过筛孔排出。
PC型锤式破碎机破碎料问题的分析与处理 PC型锤式破碎机破碎料问题的分析与处理 玉峰水泥厂Φ1300×1600锤式破碎机挡料板的改进。
玉峰水泥厂石灰石的二级破碎是1台Φ1300×1600锤式破碎机，破碎机内部有挡料板，用来阻止料块未经破碎就进入下料口。
原装的挡料板是1块1750×200×10的Q235钢板，直接焊接在机壳内壁上，用5件三角筋板加固。
实际生产中挡料板易变形、磨损，使用3个月左右就需要更换。
2001年8月，对锤式破碎机挡料板进行了改进。
由于挡料板要求材料耐磨及耐冲击，因此选用ZGMn13-4材料。
零件尺寸过长，不好安装及制作，因此分成件铸造，每件长度为，安装时各件之间间隙留。
机壳上用割炬现场吹孔，用埋头螺栓将3件挡料板固定在机壳上。
挡料板的结构及安装见图所示。
经改造到现在已近2年，挡料板仍完好，为生产创造了有利的条件。
新型环锤破碎机在安徽淮南潘三选煤厂的应用 新型环锤破碎机在安徽淮南潘三选煤厂的应用 东方红水泥厂锤式破碎机故障处理实践。
恒通化工厂采用细环锤式破碎机作为一级破碎装置，在正常情况下，上煤量和上煤颗粒度完全满足循环流化床锅炉的需要。
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自从2003年下半年以来，由于煤中矸石杂质较多，细环锤式破碎机的出料粒度不理想，部分入炉煤颗粒度过大，严重影响了锅炉机组的正常运行。
为了解决此问题，决定对破碎机进行技术改造。
物料由进料口进入破碎室后，受到高速旋转的四排(交错排放)环锤冲击，挤压于破碎板上，将物料破碎到需要的粒度。
细环锤式破碎机由机体、机盖、筛板架和筛板调节器等构成。
电动机通过挠性联轴器驱动转子。
其结构如图1所示。
环锤式破碎机的改造，利用了现有环锤式破碎装机的机体、转子和电机，主要对破碎板等进行改造。
将原筛板架加长，将原四块碎煤板改换为四块较宽的筛板。
并将破碎机的出料口和其它可漏大块物料的部位封闭起来。
如图2和图3所示。
改造后有可能使生产能力下降，若水分在8％以下、出料粒度20mm时出力大概在150～200帕左右。
另外为防止铁块及较硬的石头等在环锤式破碎机内滞留，在破碎机内增加除铁室，防止机内零部件损坏。
改造后的破碎装置由破碎板及多块筛板组成，每块筛板上有条形筛孔。
筛孔的间隙根据出料粒度的大小来确定，破碎板与转子的间隙可调。
筛板装置设有筛板调节器，灵活可靠并带有安全保护销，一旦大块冷铁进入破碎机时，安全销自动被剪断，使碎煤机不受损坏。
在湿度很大时，粉状物料很容易堵塞筛板对破碎机的效率及锤环的磨损影响较大。
所以决定在煤进入破碎机之前增加一套振动筛，筛上的大颗粒煤炭进入环锤式破碎机破碎后与筛漏的煤粉汇合后，一起输送给锅炉燃烧。
不仅满足了锅炉的需要，还减少了粉状煤炭进入环锤式破碎机的数量，减少了筛板堵塞情况的发生。
新型环锤破碎机在安徽淮南潘三选煤厂的应用 锤式破碎机工作原理及型号表示说明 复摆颚式破碎机使用过程中颚板 容易受损。
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